夏季高温来袭，空调系统进入满负荷运行状态，循环水作为热量传递的核心载体，其运行状态直接决定了空调制冷效率、设备使用寿命，更关系到能耗成本与运行安全。很多用户在夏季仅关注空调出风口温度，却忽视了循环水的运维管理，导致空调制冷效果下降、能耗飙升，甚至出现管道堵塞、设备腐蚀等故障。本文结合行业规范与实操经验，详细梳理夏季空调循环水的核心注意事项，帮助大家科学运维、规避风险。

　　一、严控水质：筑牢循环水运行“基础防线”

　　夏季气温高、湿度大，循环水（尤其是冷却水）易成为细菌、藻类滋生的温床，同时高温蒸发会导致水质浓缩，引发结垢、腐蚀等问题——每结1mm水垢，空调能耗就会增加5%-8%，而腐蚀严重时会直接导致管道泄漏、设备报废。因此，严控水质是夏季循环水运维的核心，需重点做好以下几点。

　　（一）重点监测核心水质指标

　　水质监测是精准运维的前提，需定期检测关键指标，确保符合规范要求，不同系统的监测重点略有差异：

　　冷却水系统（敞开式）：重点监测pH值（控制在7.5~8.5）、总硬度（≤200mg/L，以CaCO₃计）、氯离子（≤100mg/L）、细菌总数（≤10⁵ CFU/mL）及浓缩倍数（控制在3~5倍），浓缩倍数过高易结垢，过低则浪费水资源，合理控制可减少补水量30%~50%。

　　冷冻水系统（密闭式）：重点监测pH值（7.5~8.5）、铁离子浓度（低于1.0ppm），同时控制碳钢腐蚀率不超过0.125mm/年，铜腐蚀率不超过0.005mm/年，避免管道内壁腐蚀剥落形成堵塞。

　　监测频率需根据系统状态调整：新系统启动初期每周1-2次，稳定运行后每两周1次；若出现水质异常（如浊度突升、细菌超标），需加密至每日1-2次，检测数据需存档分析，为药剂调整、清洗时机提供依据。

　　（二）科学投加药剂，精准防控污染

　　通过投加专用药剂，可从源头控制结垢、腐蚀与微生物滋生，夏季高温时需根据水质变化动态调整药剂投加量和频率：

　　缓蚀阻垢剂：冷却水系统需维持磷酸根离子浓度在4~6mg/L，冷冻水系统可采用环保低毒的钼酸盐复合药剂，在金属表面形成致密保护膜，隔绝水与金属接触，防止腐蚀。

　　杀菌灭藻剂：夏季细菌、藻类繁殖速度快，需每周投加杀菌灭藻剂，确保冷却水余氯浓度维持在0.5~1.0mg/L；建议氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂交替使用，避免微生物产生抗药性，投加时需规范操作，做好防护措施。

　　注意事项：药剂投加需精准，过量易产生药垢，不足则无法起效；加药装置需定期校准计量泵，确保投加精度，同时避免药剂泄漏造成环境污染。

　　（三）合理补水与排污，平衡水质浓度

　　夏季循环水蒸发量大，会导致水中杂质浓度升高，需及时补水与排污，维持水质平衡：

　　补水管理：优先采用软化水或反渗透水作为补水，减少钙、镁离子等结垢物质的引入；冷却塔补水总管上应安装水量计量表，定期记录和分析补水数据，采取措施减少补水量。

　　排污控制：根据浓缩倍数调整排污量，避免浓缩倍数过高引发结垢；同时，冷冻水系统需每月检查密闭性，确保补水率低于1%/周，防止外界杂质进入系统污染水质。

　　二、规范运行：保障系统高效节能，规避设备故障

　　夏季空调负荷波动大，循环水系统的运行参数调整、设备联动控制，直接影响空调制冷效率与能耗。需严格遵循行业规范，优化运行策略，避免不合理运行导致的故障与能耗浪费。

　　（一）优化运行参数，提升节能效果

　　结合夏季室外气象参数与室内负荷变化，合理调整循环水运行参数，兼顾制冷效果与节能：

　　冷水机组出水温度：夏季低负荷时段，可在设计值（通常7℃）基础上提高2℃~4℃，一般每提高出水温度1℃，能耗约可降低满负荷能耗的1.75%，同时需兼顾室内除湿需求，确保除湿效果达标。

　　供回水温差控制：冷水机组供回水温差设计值为5℃，夏季可适当加大温差，若供回水温差小于3℃，宜采取减小流量的措施，既减少输送系统能耗，又不影响系统水力平衡。

　　冷却塔运行调整：一塔多风机配置的冷却塔，可根据冷却水回水温度调整风机运转数量，在保证回水温度满足机组要求的前提下，尽量减少风机运行台数，降低能耗；同时确保冷却塔通风良好，避免散热不畅导致循环水温度过高，影响制冷效率。

　　（二）加强设备联动，避免不合理运行

　　多台并联运行的冷水机组、循环水泵，需根据实际负荷动态调整运行台数，确保输出总容量与需求匹配，避免“大马拉小车”造成的能耗浪费。同时需注意：

　　设有多台冷水机组和冷却塔的系统，不应出现冷冻水或冷却水通过不运行冷水机组的旁通现象，防止能源浪费与设备损坏。

　　循环水泵需定期检查电流值，与额定电流对比，若电流偏高，需通过水力平衡调试、增设变频等措施优化，确保水泵耗电输冷比符合现行国家标准要求。

　　空调系统启动预冷运行时，宜关闭新风系统，减少冷负荷消耗；若室外温度较低，可利用新风系统进行预冷，进一步节能。

　　（三）排查水力平衡，避免局部故障

　　夏季空调负荷分布可能发生变化，易出现水力失调问题，导致部分区域制冷效果差、设备运行异常。需定期检查系统水力平衡，水力失调率不宜超过15％，最大不应超过20％；若发现不同区域回水温度差异较大，需及时进行平衡调试，确保循环水均匀分配。同时，定期检查管道阀门，确保开关灵活，避免阀门卡顿导致的流量异常。

　　三、定期清洗：清除隐患，延长设备寿命

　　夏季循环水系统易积累水垢、生物粘泥、杂质等，若不及时清洗，会堵塞管道、降低换热效率，甚至引发设备故障。需建立定期清洗机制，重点做好以下部位的清洗维护。

　　（一）系统整体清洗：按需开展，规范操作

　　当空调换热效率下降10%以上，或循环水结垢厚度≥0.5mm时，需对循环水系统进行整体清洗，清洗流程需规范：

　　冷冻水系统：先向膨胀水箱投加粘泥剥离剂，循环运行12小时后低位排污；再用复合清洗剂循环清洗24小时，控制pH值在4.5~6.0之间，随后反复冲洗直至水质清澈；最后进行预膜处理，转入日常缓蚀剂维护阶段。

　　冷却水系统：重点清洗冷却塔填料、管道内壁的水垢与生物粘泥，可采用高压水冲洗结合化学清洗的方式，清洗后需中和废水（pH值调至6~9）方可排放，避免环境污染。

　　清洗前后需进行垢样成分分析，确定水垢类型，选择合适的清洗药剂，避免药剂不当腐蚀设备。

　　（二）关键部件清洗：常态化开展，及时除障

　　过滤器：每周检查清洗一次，清除过滤器内的小石子、麻丝、铁锈等杂质，避免堵塞管道、影响循环水流量；每月清洗或更换滤芯，确保过滤效果。

　　冷却塔：每周清理填料上的藻类、灰尘与杂物，每月检查塔内有无死水区（易滋生细菌），定期清洗集水盘，防止生物粘泥堆积影响散热效果，同时降低军团菌滋生风险。

　　换热器：每季度打开端盖检查换热管，若发现管壁有结垢、腐蚀点，及时进行清洗与修复；表面式冷却器需确保冷水进水温度比空气出口干球温度低3.5℃及以上，冷水温升控制在2.5℃~6.5℃，保障换热效率。

　　四、安全防控：规避风险，保障合规运行

　　夏季循环水系统满负荷运行，安全风险有所提升，需重点做好人身安全、设备安全与合规管控，避免安全事故与违规问题。

　　（一）人身与设备安全防护

　　药剂安全：使用杀菌灭藻剂、清洗剂等化学品时，需查看材料安全数据表（MSDS），操作人员需配备耐酸手套、护目镜等防护用品，避免药剂接触皮肤、眼睛；药剂需单独存放，远离火源与食品，防止误食、泄漏。

　　设备安全：定期检查循环水泵、管道接口、阀门等部位，排查泄漏隐患；避免私自短接流量开关，防止机组断流导致换热器破裂；若系统长时间停机，需排空管道内的循环水，防止积水腐蚀设备或冬季结冰冻裂管道（夏季停机也需做好排水防护）。

　　用电安全：循环水泵、冷却塔风机等电气设备，需定期检查线路、接地情况，避免高温潮湿环境导致短路、漏电，操作人员需持证上岗，严禁违规操作。

　　（二）合规与卫生防控

　　夏季高温高湿环境下，循环水易滋生军团菌等病原微生物，尤其是冷却水系统，需严格落实卫生防控要求：每年检测军团菌不少于2次，余氯浓度需持续维持在0.5~1.0mg/L，避免军团菌超标引发公共卫生风险。同时，清洗废水需经中和处理后排放，符合环保要求；年污垢热阻值需控制在4.0×10⁻⁴ m²·K/W以下，确保系统运行合规。

　　五、应急处理：快速响应，减少损失

　　夏季循环水系统易出现突发故障，需提前制定应急预案，出现异常时快速响应、及时处理，避免故障扩大：

　　水质异常：若出现浊度突升、铁离子超过1.5ppm，或细菌总数超标，需在12小时内现场处理，如投加双倍剂量的非氧化性杀菌剂、加大排污与补水力度，加密水质检测频率直至恢复正常。

　　管道堵塞：若发现循环水流量骤降、压力表数值异常，需立即停机，反冲洗过滤器、清理管道内的堵塞物，必要时进行系统冲洗，避免设备因断流损坏。

　　设备泄漏：若发现管道、换热器泄漏，需立即停止系统运行，修复泄漏部位，重新进行预膜处理，确保腐蚀隐患消除后再恢复运行。

　　结语

　　夏季空调循环水的运维，是一项“防患于未然”的系统性工作，核心在于“控水质、优运行、勤清洗、守安全”。忽视循环水运维，不仅会导致空调制冷效果下降、能耗飙升，还会缩短设备寿命、引发安全隐患；而科学规范的运维，既能确保空调系统高效稳定运行，实现能耗降低15%~25%，还能延长设备寿命5~8年，有效防控公共卫生与安全风险。

　　无论是商业建筑的集中空调，还是工业厂房的制冷系统，夏季都需将循环水运维纳入日常工作，建立常态化监测、维护与应急机制，让循环水真正成为空调系统的“健康血液”，为夏季舒适制冷、高效节能保驾护航。